超聲波乳化機是乳化的一種設備，即通過超聲波轉換器將高頻振動運用于工具頭，從而使兩種不相溶液體混合，形成乳液。相對于傳統的乳化技術，即普通的機械攪拌，超聲處理可以生成較小尺寸的液滴，超聲乳化提供穩(wěn)定乳液所需的表面活性劑的數量通常也低于其他技術。
　　
　　超聲波乳化機與一般乳化工藝和設備(如螺旋槳、膠體磨及均化器等)相比，具有如下特點：
　　
　　1、乳化質量高
　　
　　所形成的乳液平均液滴尺寸小，可為0.2～2μm，液滴尺寸分布范圍窄，可為0.1～10μm或更窄，濃度高，純乳液濃度可達30%，外加乳化劑可達70%。
　　
　　2、乳化穩(wěn)定
　　
　　可以不用或少用乳化劑就產生穩(wěn)定的乳液，有的可穩(wěn)定幾個月至半年以上，耗能小，生產效率高，成本低。
　　                                        
　　3、可以控制乳液的類型
　　
　　在某些聲場條件下，o/w(水包油)和w/o(油包水)型乳液都可制備，然而用機械乳化方法這是不可能的，只有乳化劑的性質才能控制乳酸的類型。例如，甲苯在水中乳化，在低聲強條件下可以形成一種類型的乳。
　　
　　在超聲波乳化機中，溶液溫度適當的升高會導致溶液界面張力和粘度的降低，使其更容易混合，并且會使空化氣泡的數量增加。這些趨勢對整個乳化過程是非常有利的。
　　
　　然而，溫度的持續(xù)不斷升高對乳化的影響也可能是有害的：空化的核數會伴隨溫度增加而增加，氣泡內部的氣壓也隨之增加，從而產生沖擊波的衰減并產生大量氣泡。
　　
　　這會降低氣泡內爆時達到的壓力，由于氣泡中蒸發(fā)的數量增加，氣泡的破裂會變得不那么劇烈，這會導致剪切力和乳化效率降低。